噴砂機除銹方法是什么

     噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。

    自動噴砂機的優(yōu)點：

    1、自動噴砂機噴砂時，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

    2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

    3、可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

    4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

    5、能耗低，費用??；

    6、不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

    噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；噴砂涂裝設備以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。  噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

     自動噴砂機的用途：

     1、零部件外表面的清理強化

     2、工夾具和材料的清理強化；

     3、電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

     4、清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

     5、工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

     6、玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

    噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。