活性炭吸附+催化燃燒

一、工藝簡介

廢氣處理活性炭+催化燃燒設(shè)備( RCO )是利用活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣( VOCs )進(jìn)行吸附收集、壓縮、提高濃度，然后把高濃度的廢氣分子再從活性炭模塊中脫附出來,送入催化氧化爐( CO爐)中進(jìn)行無焰燃燒，把有機廢氣分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機廢氣凈化的目的，是目前國內(nèi)有機廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實用的工藝之一。

二、工作原理

催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣效率高的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭形成吸附-脫附反復(fù)循環(huán)過程。

脫附下來的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。

三、工藝流程

四、適用工況

中等風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣。

五、設(shè)備特點

（1）設(shè)備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無需配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程中不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

（2）選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，凈化效率高。

（3）金屬鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

（4）采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備實現(xiàn)全自動運行、操作，且運行穩(wěn)定可靠。

（5）設(shè)有阻火器，泯壓孔，報警器及自動停機等保護(hù)措施，安全設(shè)施完善。

六、適用行業(yè)：

（1）該設(shè)備可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、制藥、包裝生產(chǎn)線、家用電器、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化。

（2）可處理的有機廢氣包括：苯類，酮類，醚類，烷類，及其他有機混合物。

項目案例：

廣東茂名石化——旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒爐

廣州豐田汽車——旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒+熱回收

廣州豐田汽車——直燃式燃燒爐+熱回收

南通惠生重工——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒

山東金誠石化——催化氧化爐

山東齊魯石化——旋轉(zhuǎn)蓄熱式燃燒爐