噴砂機：噴丸強化對提高模具使用性能有什么影響？

        材料和熱處理是影響模具質(zhì)量、性能和使用壽命重要的內(nèi)在因素。60%模具的早期失效，是由材料和熱處理的因素造成的。為了提高模的強度及模具的耐磨性，充分挖掘模具材料的性能潛力，延長模具服役壽命，采取了許多有效的措施，從省能源、省資源、充分發(fā)揮材料的性能潛力，獲得特殊性能和較大技術(shù)經(jīng)濟效益出發(fā)，發(fā)展和應(yīng)用表面強化工藝技術(shù)是提高模具使用性能和壽命的極重要的發(fā)展方向，噴丸強化就是其中的一項經(jīng)濟、簡便而有效的模具表面處理工藝方法，值得大力推廣。

       借助于硬丸粒，高速、連續(xù)錘擊金屬表面，使其產(chǎn)生強烈的冷作硬化。通過噴丸可以明顯改變金屬表面的應(yīng)力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌和相成分，噴砂涂裝設(shè)備從而提高模具的疲勞強度、抗沖擊磨損及抗應(yīng)力腐蝕性能。噴丸還可改變模具的表面粗糙度，并有效地去除電火花加工而產(chǎn)生的表面變質(zhì)層。

       噴完成行技術(shù)的優(yōu)點主要有:

      1.工藝裝備簡單,不需要成形模具,因此零件制造成本低,對零件尺寸大小的適應(yīng)性強；

     2.由于噴丸成形后,沿零件厚度方向在上、下兩個表面均形成殘余壓應(yīng)力(如下圖所示),因此在零件成形的同時,還可以改善零件的抗疲勞性能;       

     方法簡單易行，節(jié)約能源，適用于落料模、冷作模、冷鐓模和熱鍛模等以疲勞失效形式為主的模具，如鍛模服役時，要經(jīng)受彎曲和熱膨脹，常發(fā)生因局部屈服而導(dǎo)致顯微裂紋，噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力能推遲顯微裂紋的形成，從而延遲模具龜裂發(fā)生。